1998年切入自走式小麥機，2002年即實現銷量奪魁，而后連續9年銷量全國第**；

　　2001年進入大中馬力拖拉機領域，2004年便躍居行業首位，而后連續5年銷量行業領先；

　　2006年，300臺125馬力大馬力拖拉機批量打入國際市場，開行業大馬力拖拉機出口先河，而后5年累計出口超過4萬臺，雄踞行業出口量首位；

　　2008年，265馬力動力換擋拖拉機在雷沃批量下線，********；

　　從1999年差異化服務到2008年品牌化服務，引領行業服務模式實現5次跨越升級……

　　如果說1998年剛剛涉足收割機業務時的雷沃農業裝備是一個充滿闖勁的初生牛犢的話，那么歷經12載歷練，在農業裝備多個業務領域摘得桂冠后，雷沃農業裝備已然成長為一個沉穩有力的壯年。2008年，雷沃農業裝備提出了“內涵增長、結構調整、全球化”的經營策略，一改往昔給人印象深刻的善抓機遇，速度制勝的印象，致力于通過內涵增長，實現新的跨越。

　　技術創新演繹新品

　　近年來，在國家農機購置補貼等一系列利好政策的推動下，我國農機化水平迅速提升，部分作物機耕、機播、機收率趨于上限，小喂入量收割機、普通大中馬力拖拉機等產品市場需求正逐步趨于平穩，但在6KG/S以上大喂入量收割機、高可靠性玉米收割機、大馬力動力換擋拖拉機等高技術產品領域，國內企業一直突破緩慢，為此，雷沃農業裝備將優勢資源聚焦于以上短板，進行強力突破。

　　在技術、市場雙導向戰略指引下，企業每年拿出銷售收入的至少5%用于技術創新,攜“國家認定企業技術中心”的強大科研實力，通過與國內高校、科研機構開展產學研合作，借助設在海外的技術中心整合世界先進技術資源，進行消化吸收再創新等多種途徑，實現了多項技術的跨越升級。

　　在研發源頭上成功引入了源自汽車產業的產品六級開發流程，并在A圖質量確認、TTO工藝工裝連線試生產、批量生產三個環節設置了質量閥，通過質量指標監控，實現了新品研發質量保障的層層把關。同時，在研發手段上，全面采用了產品虛擬開發驗證手段，從而大大提升了產品開發的質量和效率。

　　在國內同行一直突破緩慢的玉米收獲機械領域，雷沃農業裝備參與了農業科技跨越計劃項目、“十一五”國家科技支撐計劃重點及重大項目、農業部“行業科技專項”課題、農業部“948消化吸收折疊式玉米割臺技術與裝備研制”等多項國家農業科技跨越計劃，在玉米收獲機械多種行距適應性、撥禾指式喂入、拉莖輥摘穗、立軸式甩刀切碎技術等關鍵技術環節實現了重大突破，加速了玉米收獲機械研發的成果轉化。

　　據雷沃重工農業裝備技術中心副主任張鵬介紹說，“目前，公司已形成玉米收獲機械七個技術平臺，從摘穗方式、底盤和果穗處理方式、不對行收獲等方面對玉米收獲機械進行全面研究，通過逐個轉化，實現了多款產品的成功推出，目前公司已形成3-6行玉米機多產品系列。

　　與此同時，雷沃農業裝備傳統優勢業務稻麥收獲機械未來幾年也將進一步優化升級，其中小麥機將形成橫軸流、單縱軸流、逐稿器、雙縱軸流等技術平臺，產品線也由5個拓展到7個；水稻機形成單橫軸流、切流+橫軸流、雙橫軸流、單縱軸流等技術平臺，產品線由5個拓展到6個。

　　另外，經歷多年發展，雷沃旗下大中馬力拖拉機已經形成了10大系列、2000多個拖拉機產品資源，成為國內拖拉機領域產品資源**豐富的企業之一。面對未來國際市場競爭的需要，雷沃農業裝備技術中心聯合歐洲相關科研機構，在動力換擋等高端技術領域產品方面實現合作開發，不斷取得新成果。

　　在全國農機展上首次亮相的325馬力拖拉機產品，是在第一代雷沃“TN”系列拖拉機負載換擋、濕式離合器、CPU控制、故障診斷和CANBUS控制總線等先進技術的基礎上，吸收雷沃工程機械及目前高端汽車操縱與傳動技術，實現了整車的操縱、行駛、作業的智能化。其中，動力換擋變速器在原有變速器基礎上吸收借鑒工程機械產品的成熟技術，實現了動力換擋，可以有效保證拖拉機的大型復合式作業需求，技術水平再次走在了國內同行業前列。

　　一大批高端新品的持續涌現，大大優化了企業產業和產品結構，不但推動著中國農機工業的產業升級，而且也使雷沃農業裝備積聚著未來全面實現國際化發展的力量。

　　據了解，為強化技術創新能力，近期，福田雷沃重工已著手籌建北京和歐洲兩大研發中心，在不遠的將來，將形成歐洲研發中心著眼全球中高端市場產品開發、北京研發中心側重全球中端市場產品開發、濰坊研發中心側重國內市場產品開發及試制試驗能力，三大研發中心共同開發，而又各有側重的格局，從而有效滿足企業未來業務國際化發展的需求。

　　精益制造品質保證

　　雷沃農業裝備目前有12個生產車間，其中收割機裝配車間、拖拉機裝配車間、焊接車間、涂裝車間、機加車間各兩個，沖壓車間和維修車間各一個。

　　為全面提升收獲機械業務質量水平，今年初公司投入5600萬元對收割機自動化流水線實施全新改造，裝備了9條先進的自動化裝配線及分裝線，使有著12年廠齡的收獲機械制造車間煥發青春，產能大幅提升，實現了玉米機、水稻機、小麥機三種產品的混線生產。

　　通過數字化裝配，對關鍵部位扭矩精度誤差控制在1%；在關鍵工序配置的自動設備，增加了助力設備，實現了關鍵零部件的無重力裝配，超過35公斤的零部件搬運安裝都由設備來進行操作，裝調定位更加精準，裝調質量得到極大提升高。

　　針對大中馬力拖拉機的質量升級，雷沃農業裝備選擇全球知名品牌進行質量對標研究，而后通過信息化手段建立起產品質量要素標桿數據庫，設立42項關鍵指標和改進要素，以質量要素標桿數據庫為依托實施針對性的改進，從而提升產品質量，目前已完成質量升級指標39項。

　　目前雷沃農業裝備的重要核心零部件都是自己加工制造，如傳動系統、車身、收割機的主要功能部件。非核心部件主要利用社會資源，濰坊作為“中國農機城”在零部件配套體系這方面有優勢，同時濰坊還積聚著大批汽車配套企業，很多汽車零配件供應商雷沃農業裝備也可以共用。為實現零部件資源的質量升級，一方面強化與國際優勢供應商的戰略技術合作，在驅動橋、離合器、變速箱等關鍵零部件領域強化自制能力，從而確保核心零部件質量的完全受控。此外，將8D質量管理工具導入國內供應商體系，協助國內供應商全面提升質量控制水平和工藝水平，確保供應鏈能力水平與公司產品相匹配，保證產品從零部件到整機的一次合格率達到相應標準。

　　為強化質量監測能力和水平，投入巨資配備到位了各種計量器具達1.7萬種，其中20余種大型檢測設備在行業內處于領先地位，如拖拉機空載與加載整機磨合試驗室、PTO性能實驗室、傳動系試驗臺、三座標測量儀、齒輪綜合檢測儀等先進的實驗及檢測手段，可以實現對產品性能的全方位檢驗。公司還投資5億元建設試制試驗中心項目，一期工程2010年年底建成，二期工程2011年完成。項目建成后，將大幅提升雷沃農業裝備的試制試驗能力。

　　先進的設備和工藝還需要人去操作，生產制造單元技工隊伍建設，知識結構、學歷結構、年齡結構持續優化升級。目前農裝一線工人2783人，以年輕人為主，平均年齡還不到30歲，大專及本科以上學歷的占6.5%,中專學歷的占51%，高中學歷占42.5%。

　　現代化的生產車間，先進的生產加工設備，達到國際水平的生產線和制造工藝，高素質的員工隊伍，使產品的質量得到了充分的保障。

　　強化管理理念制勝

　　為了強化員工的質量意識和理念，在生產制造環節，全面導入日本TPS精益生產方式。生產效率提高，減少浪費，特別是能源上的浪費，提高生產節拍，減少無效工作、無效動作、無效流程。

　　自2009年開始，在公司內部組建起了一支專職TPS推進隊伍，公司層面設立TPS推進部，各事業部成立了TPS推進科，每個部門、車間均設立了專兼職TPS推近人員，共計164人。

　　同時邀請日本中產連專家到公司培訓和現場指導，僅2010年前三季度，便聘請含質量專家在內的日本中產連專家團隊到公司進行TPS培訓50余次，培訓9000多人/次，組織完成9次中產連專家現場指導活動，有效實施了980余項改善課題，其中公司級重點改善課題140項。TPS推進將其全員參與改善，標準化作業、在工序內造就質量等理念滲透到了每一位產業工人心智中。同時結合每月定期組織的質量專題會、組織一線工人分批次舉辦技能培訓等措施，在進一步固化全員質量意識、提高全員精準作業能力方面效果顯著，使產品質量有了更深層次的保障。

　　通過成功導入豐田的TPS生產方式，形成現代農機制造的一整套作業流程和標準，保證了產品的高質量。

　　雷沃農業裝備用短短十幾年的時間便走過了同行半個世紀走過的歷程，但面對一系列令人眼花繚亂的成就和驕人業績，雷沃農業裝備卻變得更加謙虛和穩健。

　　“企業經歷了創業初期的高速成長階段后，未來要實現業務的進一步發展，要實現國際化的發展目標，則必須靠全方位、全價值鏈要素能力的提升來支撐！”福田雷沃重工副總經理兼雷沃農業裝備事業部經理王玉榮說。

　　更多公司信息，請訪問：濰柴雷沃智慧農業科技股份有限公司